ჰორიზონტალური ზოლები წრიული ქსოვის მანქანების წარმოებაში ქსოვის გავრცელებული დეფექტია, რომელიც გამოწვეულია მანქანის ცუდი რეგულირებით, უხარისხო ნედლეულის ხარისხით და სხვა ფაქტორებით. ზოგადად არსებობს ორი ტიპი: ფარული ჰორიზონტალური ზოლები და მონოფილამენტური ჰორიზონტალური ზოლები. წრიული ნაქსოვი ქსოვილების სტრუქტურული მახასიათებლების შესავალზე დაყრდნობით, ეს ნაშრომი აანალიზებს მიზეზებს ნედლეულის, მექანიზმების, მანქანის კომპონენტების და პროცესის რეგულირების ასპექტებიდან და გვთავაზობს შესაბამის პრევენციულ და მაკორექტირებელ ზომებს.
ფარული ჰორიზონტალური ზოლების გამომწვევი მიზეზები და პრევენციული და მაკორექტირებელი ზომები
ფარული ჰორიზონტალური ზოლები ქსოვილის ზედაპირზე არათანაბარი სიმკვრივის ფენომენს გულისხმობს, რაც გამოწვეულია მანქანის ერთი მუშაობის ციკლის განმავლობაში მარყუჟის ზომის პერიოდული ცვლილებით. ზოგადად, ნედლეულს ფარული ჰორიზონტალური ზოლების წარმოქმნის დაბალი ალბათობა აქვს. ეს დეფექტი ძირითადად გამოწვეულია მექანიკური ცვეთის შემდეგ დაგვიანებული რეგულირების გამო პერიოდული დაჭიმულობის დისბალანსით.
1.1 მიზეზები
ა. დაბალი მონტაჟის სიზუსტის ან აღჭურვილობის დაძველებით გამოწვეული ძლიერი ცვეთის გამო, წრიული საქსოვი მანქანის ცილინდრის სიბრტყისა და კონცენტრაციის გადახრა აღემატება დასაშვებ ტოლერანტობას. გავრცელებული პრობლემაა მთავარი წამყვანი მექანიზმის ფირფიტის პოზიციონირების ქინძისთავსა და ჩარჩოს პოზიციონირების ღარს შორის დიდი უფსკრული, რაც იწვევს ცილინდრის არასტაბილურ მუშაობას და სერიოზულად მოქმედებს ძაფის მიწოდებასა და მარყუჟის გამოწევაზე.
გარდა ამისა, აღჭურვილობის დაბერება და მექანიკური ცვეთა ზრდის მთავარი წამყვანი გადაცემათა კოლოფის გრძივ და რადიალურ გადახრას, რაც იწვევს ცილინდრის კონცენტრაციის გადახრას, ძაფის მიწოდების დაჭიმულობის რყევას, მარყუჟის ზომის დარღვევას და მძიმე შემთხვევებში ნაცრისფერ ქსოვილზე დაფარულ ჰორიზონტალურ ზოლებსაც კი.
ბ. წარმოების დროს, მფრინავი ბოჭკოები და სხვა უცხო ნივთიერებები ხვდება ძაფის მიწოდების მექანიზმის ცვლადი სიჩქარის დისკის მარეგულირებელ სლაიდერში, რაც აფერხებს მის სიმრგვალეს, იწვევს სინქრონული დროის ღვედის ანომალიურ სიჩქარეს და ძაფის მიწოდების არასტაბილურ რაოდენობას, რაც იწვევს ფარულ ჰორიზონტალურ ზოლებს.
გ. წრიული საქსოვი მანქანებისთვის, რომლებიც იყენებენ პასიური ძაფის მიწოდების მექანიზმებს, რთულია მიწოდების დროს ძაფის დაჭიმულობის დიდი სხვაობის ნაკლოვანების დაძლევა, რაც მიდრეკილია ძაფის მოულოდნელი დაგრძელების და ძაფის მიწოდების რაოდენობის ცვალებადობისკენ, რაც შემდგომში ქმნის ფარულ ჰორიზონტალურ ზოლებს.
დ. წრიული ქსოვის მანქანები პერიოდული ამწევი მექანიზმებით აღების დროს განიცდიან დაჭიმულობის დიდ რყევას, რაც ადვილად იწვევს მარყუჟის სიგრძის სხვაობას.
1.2 პრევენციული და მაკორექტირებელი ზომები
ა. გადაცემათა კოლოფის პოზიციონირების ზედაპირი დაამუშავეთ ელექტროფორეზით შესაბამის სისქემდე და აკონტროლეთ გადაცემათა კოლოფის გადახრა 0.01–0.02 მმ-ის ფარგლებში. გააპრიალეთ ქვედა ბურთულიანი ლიანდაგი, წაუსვით საპოხი ცხიმი და გაასწორეთ ცილინდრის ქვედა ნაწილი რბილი და თხელი ელასტომერული ბალიშით, რათა მკაცრად გააკონტროლოთ ცილინდრის რადიალური გადახრა დაახლოებით 0.02 მმ-ის ფარგლებში. რეგულარულად დააკალიბრეთ ჩაძირვის ამწე, აკონტროლეთ ჩაძირვის ამწესა და ახალი ჩაძირვის ამწეს შორის მანძილი 0.30–0.50 მმ-ის ფარგლებში და მინიმუმამდე დაიყვანეთ თითოეული ჩაძირვის ამწეს პოზიციის გადახრა 0.05 მმ-ის ფარგლებში, რათა უზრუნველყოთ ჩაძირვის ამწეების ძაფის თანმიმდევრული დაჭიმულობა მარყუჟის ამოღების დროს.
ბ. აკონტროლეთ სახელოსნოს ტემპერატურა და ტენიანობა. ზოგადად, შეინარჩუნეთ ტემპერატურა დაახლოებით 25°C-ზე და ფარდობითი ტენიანობა 75%-ზე, რათა თავიდან აიცილოთ სტატიკური ელექტროენერგიის შედეგად მფრინავი ბოჭკოებისა და მტვრის ადსორბცია. ამასობაში, მიიღეთ მტვრის შეგროვების აუცილებელი ზომები სახელოსნოს სისუფთავის შესანარჩუნებლად და გააძლიერეთ დანადგარის მოვლა-პატრონობა ყველა მბრუნავი კომპონენტის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
გ. ძაფის წარმართვის დროს დაჭიმულობის სხვაობის შესამცირებლად, პასიური ძაფის მიწოდების მექანიზმი გარდაიქმნება შენახვის ტიპის დადებით ძაფის მიწოდების მექანიზმად. ძაფის მიწოდების დაჭიმულობის სტაბილიზაციისთვის რეკომენდებულია სიჩქარის მონიტორინგის მოწყობილობის დაყენება.
დ. ქსოვილის დახვევის უწყვეტობისა და დახვევის დაჭიმულობის სტაბილურობისა და ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად, პერიოდული ამწევი მექანიზმის გარდაქმნა უწყვეტ ამწევ მექანიზმად.
მონოფილამენტის ჰორიზონტალური ზოლების გამომწვევი მიზეზები და პრევენციული და მაკორექტირებელი ზომები
მონოფილამენტური ჰორიზონტალური ზოლები ეხება ფენომენს, როდესაც ქსოვილის ზედაპირზე მარყუჟების ერთი ან რამდენიმე რიგი მნიშვნელოვნად დიდი, პატარა ან უფრო არათანაბარი სიმკვრივისაა, ვიდრე სხვა წრიული ზოლები. ფაქტობრივ წარმოებაში, ნედლეულით გამოწვეული მონოფილამენტური ჰორიზონტალური ზოლები ყველაზე გავრცელებულია.
2.1 მიზეზები
ა. ძაფის დაბალი ხარისხი და მონოფილამენტის ფერის სხვაობა (მაგ., მაგრად დაგრეხილი ძაფი, სხვადასხვა პარტიის ქიმიური ძაფი, შეუღებავი ძაფი ან სხვადასხვა რაოდენობის ძაფების შერეული გამოყენება) პირდაპირ იწვევს მონოფილამენტის ჰორიზონტალურ ზოლებს.
ბ. შეფუთვის ზომის დიდი განსხვავებები ან შეფუთვის დეფექტები, როგორიცაა მხრის გამობერვა და კიდის ჩაკეცვა, იწვევს ძაფის არათანაბარ გაშლას, რაც ადვილად იწვევს მონოფილამენტის ჰორიზონტალურ ზოლებს. ეს იმიტომ ხდება, რომ შეფუთვის სხვადასხვა ზომა იწვევს სხვადასხვა დახვევის წერტილებსა და გაშლის ბუშტების დიამეტრებს და, შესაბამისად, მნიშვნელოვან განსხვავებებს გაშლის დაჭიმვის ვარიაციის კანონში. ქსოვის დროს, როდესაც დაჭიმვის სხვაობა მაქსიმალურ მნიშვნელობას აღწევს, ეს იწვევს ძაფის მიწოდების არათანაბარ რაოდენობას, რაც კიდევ უფრო იწვევს მარყუჟის არათანაბარ ზომას.
გ. ფოროვანი და ულტრაწვრილი დენიერის ნედლეულის დამუშავებისას, ძაფის ბილიკი მაქსიმალურად გლუვი უნდა იყოს. ძაფის მიმმართველ კაუჭზე მცირე უხეშობამ ან ცხიმის გამკვრივებამ ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს მრავალი მონოფილამენტის გატეხვა, რასაც მოჰყვება მონოფილამენტის ფერის სხვაობა. ჩვეულებრივი ნედლეულის დამუშავებასთან შედარებით, ამ ტიპის ნედლეულს უფრო მკაცრი მოთხოვნები აქვს აღჭურვილობასთან დაკავშირებით და დასრულებულ ქსოვილს უფრო მეტად ახასიათებს მონოფილამენტის ჰორიზონტალური ზოლების წარმოქმნა.
დ. მანქანის არასწორი რეგულირება (მაგ., ნემსის დაჭერის კამერის ზედმეტად ღრმა ან ზედაპირული დაჭერა გარკვეულ პოზიციაზე) იწვევს ძაფის დაჭიმვის დარღვევას და მარყუჟის ზომის სხვაობას.
2.2 პრევენციული და მაკორექტირებელი ზომები
ა. უზრუნველყავით ნედლეულის ხარისხი და პრიორიტეტი მიანიჭეთ სანდო მწარმოებლების მიერ მოპოვებულ ნედლეულს. დააწესეთ მკაცრი მოთხოვნები ნედლეულის შეღებვის თვისებებსა და ფიზიკურ მაჩვენებლებზე: ფერის მდგრადობის სტანდარტი უნდა იყოს 4.0 კლასზე მაღალი და ყველა ფიზიკური მაჩვენებლის ვარიაციის კოეფიციენტი მინიმუმამდე უნდა იყოს დაყვანილი.
ბ. დამუშავებისთვის ოპტიმალურია მუდმივი წონის მქონე პაკეტების შერჩევა. მანქანით ჩატვირთვისთვის აირჩიეთ მსგავსი ხვეული დიამეტრის მქონე პაკეტები და მკაცრად უარი თქვით ცუდი გარეგნობის მქონე პაკეტებზე (მაგ., მხრის ამობურცულობა და კიდის ჩავარდნა). შეღებვისა და დასრულების დროს რეკომენდებულია ნიმუშის შეღებვის პარალელურად ჩატარება. თუ ჰორიზონტალური ზოლები გამოჩნდება, ქსოვილი ხელახლა შეღებეთ არამგრძნობიარე ფერებით ან დაამატეთ ზოლების საწინააღმდეგო საშუალებები დეფექტის აღმოსაფხვრელად ან შესამცირებლად.
გ. ფოროვანი და ულტრაწვრილი დენიერის ნედლეულის დამუშავებისას, მკაცრად შეამოწმეთ ნედლეულის იერსახე ფხვიერი ბოჭკოების არსებობაზე. გარდა ამისა, გაწმინდეთ ძაფის ბილიკი და შეამოწმეთ, გლუვია თუ არა ყველა ძაფის გამტარი. წარმოების დროს, აკონტროლეთ ქსოვილის აკუმულატორი ჩახლართულ ფხვიერ ბოჭკოებზე და დაუყოვნებლივ გამორთეთ მანქანა, რათა დადგინდეს მიზეზი, როგორც კი ასეთი პრობლემა გამოვლინდება.
დ. უზრუნველყავით ნემსის დაჭერის კამას ერთგვაროვანი სიღრმე ძაფის მიწოდების ყველა გზაზე. გამოიყენეთ ძაფის სიგრძის საზომი ინსტრუმენტი, რათა დახვეწილად დაარეგულიროთ კამას მარყუჟის ფორმირების პოზიცია თითოეულ გზაზე, რათა შეინარჩუნოთ ძაფის მიწოდების ერთგვაროვანი რაოდენობა. გარდა ამისა, შეამოწმეთ მარყუჟის ფორმირების კამას თითოეულ გზაზე ცვეთა, რადგან მარყუჟის ფორმირების კამას რეგულირება პირდაპირ გავლენას ახდენს ძაფის მიწოდების დაჭიმულობაზე, რაც თავის მხრივ განსაზღვრავს მარყუჟის საბოლოო ზომას.
დასკვნა
- ნედლეულის ხარისხით გამოწვეული მონოფილამენტური ჰორიზონტალური ზოლები წრიული ნაქსოვი ქსოვილის წარმოებაში ყველაზე გავრცელებული დეფექტია. ამიტომ, წრიული საქსოვი მანქანების წარმოებისთვის აუცილებელია კარგი გარეგნობისა და შესანიშნავი ხარისხის ნედლეულის შერჩევა.
- დიდი მნიშვნელობა აქვს მანქანის ყოველდღიურ მოვლას. ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ მანქანის ზოგიერთი კომპონენტის ცვეთა ზრდის წრიული ქსოვის მანქანის ცილინდრის სიბრტყეს და კონცენტრაციულობის გადახრას, რაც, სავარაუდოდ, ჰორიზონტალურ ზოლებს გამოიწვევს.
- წარმოების დროს ნემსის დასაწნეხი ამწე კორპუსისა და ჩაძირვის მარყუჟის არასწორად რეგულირება გამოიწვევს ანომალიურ მარყუჟებს, ძაფის მიწოდების დაჭიმულობის სხვაობის ზრდას, ძაფის მიწოდების არათანაბარ რაოდენობას და საბოლოოდ ჰორიზონტალურ ზოლებს.
- წრიული ნაქსოვი ქსოვილების მარყუჟოვანი სტრუქტურის მახასიათებლების გამო, სხვადასხვა სტრუქტურის მქონე ქსოვილები განსხვავდებიან ჰორიზონტალური ზოლების მიმართ მგრძნობელობით. ზოგადად, ერთჯერსიან ქსოვილებს (მაგ., ჯერსი) ჰორიზონტალური ზოლების გაჩენის უფრო მაღალი ალბათობა აქვთ და შესაბამისად, უფრო მკაცრ მოთხოვნებს საჭიროებენ დანადგარებისა და ნედლეულის მიმართ. გარდა ამისა, ფოროვანი და ულტრაწვრილი დენიერის ნედლეულით დამუშავებულ ქსოვილებს ასევე აქვთ ჰორიზონტალური ზოლების გაჩენის შედარებით მაღალი რისკი.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 24 დეკემბერი